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알팔파 피드 펠렛 기계 라미네이션 및 압력 롤러 조정 및 장비 유지 보수
- May 30, 2018 -

알팔파 피드 펠릿 공장의 경우, 성형 롤 간격은 과립 효과에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 통상적으로, 갭이 증가되고, 재료 층이 두껍게되고, 압착 작업량이 증가하고, 소비 전력도 증가하여 압착 면적을 초래한다. 재료의 가압력을 감소 시키면 가압 롤러가 미끄러 져 출력을 감소시킵니다. 반대로, 클리어런스가 너무 작 으면, 몰드 롤러의 마모가 가속화되고 잡히는 재료의 양이 감소되어 출력을 감소시킨다.

 

펠릿 밀 펠릿 밀에서 금형 롤의 간극을 설정하기위한 주요 두 조건은 정상적인 작동을 보장하기 위해 최대 견인력을 제공하기 위해 과립 화 공정 및 적절한 롤 표면에서 생성 된 압력을 견딜 수 있어야한다는 것을 알 수 있습니다 생산량을 늘리십시오.

 

적층 필름은 또한 알팔파 펠렛 피드 펠릿의 수율 및 품질을 결정합니다. 일반적으로 알팔파 펠렛 펠렛의 수율 및 품질을 고려할 때, 사료의 공식, 제품 요구 조건 및 공급 물체에 따라 라미네이션 필름을 선택해야합니다. 다이 조리개가 작을수록 경도는 높아지지만 출력은 낮아집니다. 반대로, 다이 직경이 클수록 입자는 더 부드럽지만 수율은 더 높습니다. 다이가 두꺼울수록 펠렛이 단단할수록 수율이 낮아집니다. 반대로, 다이가 얇을수록 펠렛은 부드럽고 출력은 높아진다. 현재, 가장 널리 사용되는 원통형 홀 압력 필름.

 

이러한 핵심 매개 변수를 적절하게 설정하는 것 외에도 Alfalfa 펠릿 밀 자체의 유지 보수 또한 매우 중요합니다. 예를 들어, 각 사용 후에는 플러시가 필요하고 지시에 따라 지지력을 사용해야합니다. 각 1000 kg 펠렛 공급 후 가공 금형 플레이트는 서비스 수명을 연장하기 위해 반대쪽에서 사용해야합니다.

 

동시에, 수작업 피드 펠릿 밀의 링 몰드, 압력 롤러, 커팅 블레이드, 패들 및 전송 벨트와 같은 마모 부품을 정기적으로 검사하고 적시에 조정 또는 교체하여 펠렛 타이 저가 정상적으로 작동하는지 확인하고 효과적으로. 또한 베어링은 몇 작업 일마다 청소해야하며 지침에 따라 고온 그리스를 채워야합니다.

 

풀 피드 펠릿 기계의 주축은 매월 한 번씩 청소되며 기어 박스는 6 개월 간격으로 청소 및 유지되어야하며 변속기 부품의 나사 고정은 언제든지 교체해야합니다. 또한 커터와 링 다이 사이의 거리는 3mm 이상이되도록 엄격히 검사해야합니다.

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