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펠렛 화 공정의 품질 관리
- Sep 06, 2018 -

1. 조립 전 장비 요구 사항

제품 품질을 보장하기 위해 생산 전에 장비 검사 및 유지 보수가 필요합니다. 여기에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

에이. 펠렛 화 및 그 맨 위 자석은 교대조마다 청소해야합니다. 세척 할 수없는 경우, 사료의 철분이 펠릿 화기의 링 몰드에 들어가 펠렛 화기의 정상 작동에 영향을 줄 수 있습니다.

비. 링 다이 및 롤러의 마모 모니터링 : 롤러의 마모가 생산 능력에 영향을 줄 수 있습니다. 금형의 과도한 마모로 인해 금형의 유효 두께가 줄어들어 입자의 품질에 영향을 미칩니다.

기음. 보통의 윤활유가 가압 롤러에 추가되어 롤러의 정상적인 작동을 보장합니다.

디. 냉각기에 물질 잔량이 있는지 확인하고 냉각 판이나 스크린 표면이 손상되었는지 확인하십시오.

이자형. 크러셔 롤러 정기적으로 검사해야합니다 : 롤러 골판지 치아 착용 무딘 등 분쇄 용량을 줄이고, 제품의 품질을 줄일 수 있습니다.

에프. 입자 분류의 정확한 효과를 달성하기 위해, 분류 화면의 화면 표면에 구멍이 있는지 여부, 막힘 및 결합 현상, 손상없이 스크린 표면 무결성을 확인하십시오.

지. 펠렛 커터를 점검하십시오 : 커터 마모가 너무 묽어서 사료 파우더가 증가합니다.

h. 컨디셔너로 들어오는 스팀의 품질을 확인하려면 스팀 세퍼레이터를 점검하십시오. 그렇지 않으면 연 생산 능력과 사료의 펠릿 품질이 영향을 받게됩니다.

나는. 자재를 변경할 때 혼합기 위의 완충재 및 완제품 창고가 완전히 비워 져 혼합되지 않았는지 확인하십시오.

2. 돼지 사료에는 일반적으로 땀이 나는 옥수수가 있고 전분 함량이 높고 조섬유 함량이 낮습니다. 따라서 펠릿 공급의 구조와 강도는 원료의 연화 성능을 향상시키기 위해 열과 증기를 사용하여 템퍼 기술에 전적으로 의존합니다. 템퍼링 과정에서 사료 전분은 부분적으로 젤화됩니다. 젤라틴 화 전분은 접착 역할을하고 사료의 펠렛 형성 속도를 향상시킨다.

일반적으로 컨디셔너의 템퍼링 시간은 10-20 초입니다. 강화 시간을 연장하는 것은 다음과 같이 일 수있다 : 1. 증가 전분 gelatinization; 2. 유해한 미생물을 감소시키기 위해 공급 온도를 증가시키는 것; 3. 증기압이 낮 으면 생산 효율을 개선하고, 입자 품질을 향상 시키며, 열 및 물을 더 빨리 방출합니다. 템퍼링 효과를 향상시키기 위해서는 스팀을 제어해야합니다. 압력. 일반적인 펠릿 사료 생산은 실제 작동 요구 사항을 기반으로 할 수 있으며, 공급 수분을 16-18 %, 온도는 75-85 °로 조정할 수 있습니다.

3. 롤러 틈새의 정확한 조정은 링 다이와 롤러의 수명을 연장시켜 생산 효율과 입자 품질을 향상시킵니다. 조정 요구 사항은 다음과 같습니다.

롤러가 저속으로 링 몰드에 전달되면 롤러는 링 몰드의 높은 지점에만 닿을 수 있습니다. 이 틈새는 다이와 롤러 사이의 금속 접촉을 최소화하고 마모를 줄이며 롤러를 돌릴 수있는 압력이 있습니다.

4. 원료의 입자 크기 요구 사항은 과립 제품의 입자 크기에 따라 결정되어야합니다. 세분성 요구 사항이 너무 미세하고 처리 속도가 낮으며 생산성이 낮습니다. 입상 성이 너무 거칠고, 입상 성이 저하되고, 입 상체가 손상되기 쉽다. 사료 크기는 닭 사료 크기가 더 클 수있는 것과 같이 다른 용도에 따라 조정될 수 있습니다. 새우 및 사료 크기 요구 사항이 더 좋습니다.

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